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生產石墨電極工藝流程第一步——原材料的煅燒
發布時間：
2023-12-27
煅燒就是將生產碳石墨制品的各種焦炭、無煙煤在基本上隔絕空氣條件下進行高溫干餾。各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結構都發生了一系列深刻的變化。
煅燒的目的有以下四點
(1)排除原料中的揮發物。
除瀝青焦及冶金焦外,其他碳素原料(石油焦、無煙煤等)都含有相當數量的揮發物，延遲焦化的石油焦揮發物的質量分數高達12%~16%。原料含揮發物越多，說明這種原料的碳化程度或焦化程度較低。由于大量揮發物的存在對原料的一系列物理化學性能都有很大的影響,排除原料中的揮發物，提高含碳量是煅燒的目的之一，而且也是提高原料物理化學性能的前提。
(2)提高原料的密度和強度。
在煅燒的高溫下,當揮發物排出的同時,高分子碳氫化合物發生復雜的分解與縮聚反應，分子結構不斷變化,原料本身體積也逐漸收縮，體積收縮的結果提高了原料的密度和強度。對于燃燒后的原料,不論是真密度、假密度和機械強度都有相當程度的提高。如果用未經燃燒或燃燒程度不足的原料生產各種碳石墨制品,則成型后的生制品在焙燒過程中將產生較大的體積收縮，這種收縮會破壞產品的完整結構，造成裂紋廢品。
(3)提高原料的導電性能。
提高原料的導電性能是原料煅燒后排出了揮發物以及分子結構變化的綜合結果。多數碳石墨制品是作為導電材料使用的,而制品的導電性在很大程度上取決于幾個熱處理工序(煅燒、焙燒和石墨化)的熱處理程度，測定原料煅燒后的導電性如何(即測定粉末電阻率的大小)可以直接判斷原料煅燒質量的好壞。
(4)去掉原料中的水分。
原料如含有較多水分，不利于破碎、篩分、磨粉等作業的進行,并會影響原料顆粒對黏結劑的吸附性。所以,有些原料(如冶金焦和瀝青焦)雖已在焦爐中經過高溫焦化,本可以不必煅燒,但因推焦后采用澆水熄焦,以及運輸保管過程中又增加了一些水分,還必須將其進行烘干后才能使用。
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